A műanyag alkatrészek fröccsöntési folyamata elsősorban négy szakaszot tartalmaz, mint például a töltés - nyomástartó - hűtés - demolding stb., Amelyek közvetlenül meghatározzák a termék öntési minőségét, és ez a négy szakasz teljes folyamatos folyamat.
1.A töltési szakasz kitöltése az első lépés a teljes befecskendezési ciklus folyamatában, az időt a penész bezárásából kiszámítják, a penészüreg töltéséig kb. 95%-ra. Elméletileg minél rövidebb a töltési idő, annál magasabb az öntési hatékonyság, de a gyakorlatban az öntési időt vagy az injekciós sebességet sok körülmény korlátozza. A nyírási sebesség magas a nagysebességű töltés és a nagysebességű töltelék során, és a műanyag viszkozitása csökken a nyírási vékonyodás hatása miatt, ami csökkenti az általános áramlási ellenállást; A helyi viszkózus fűtési hatások szintén vékonyíthatják a gyógyított réteg vastagságát. Ezért az áramlásvezérlő szakaszban a töltési viselkedés gyakran a kitöltendő térfogat méretétől függ. Vagyis az áramlásvezérlő szakaszban a nagysebességű töltelék miatt az olvadék nyírási hatása gyakran nagy, míg a vékony fal hűtési hatása nem egyértelmű, tehát a sebesség hasznossága érvényesül. Alacsony sebességű töltésű hővezetés-ellenőrzés Ha az alacsony sebességű töltés ellenőrzése alatt áll, a nyírási sebesség alacsony, a helyi viszkozitás magas, és az áramlás ellenállás nagy. A lassú feltöltési sebesség és a hőre lágyabb áramlás miatt a hővezetési hatás nyilvánvalóbb, és a hőt gyorsan elhozza a hideg penész fala. Kisebb mennyiségű viszkózus fűtéssel párosítva a gyógyított réteg vastagsága vastagabb, ami tovább növeli az áramlási ellenállást a vékonyabb falakon. A szökőkút áramlásának köszönhetően az áramlási hullám előtt a műanyag polimer lánc a szinte párhuzamos áramlási hullám előtt van elrendezve. Ezért, amikor a műanyag olvadék két szál keresztezi, az érintkezési felület polimer láncai párhuzamosak egymással; Ezenkívül az olvadék két szálának eltérő tulajdonságai vannak (a penészüregben eltérő tartózkodási idő, eltérő hőmérséklet és nyomás), ami rossz mikroszkópos szerkezeti szilárdságot eredményez az olvadék -kereszteződés területén. Amikor az alkatrészeket megfelelő szögben helyezik a fény alá, és szabad szemmel megfigyelhetők, akkor kiderül, hogy vannak nyilvánvaló ízületi vonalak, amelyek a hegesztési vonal kialakulási mechanizmusa. A hegesztési vonal nem csak a műanyag rész megjelenését befolyásolja, hanem a laza mikroszerkezet miatt is könnyen okozza a feszültségkoncentrációt, ami csökkenti az alkatrész és a törések szilárdságát.
Általánosságban elmondható, hogy a magas hőmérsékleti területen előállított hegesztési vonal erőssége jobb, mivel a magas hőmérsékleti helyzetben a polimer lánc aktivitása jobb, és behatolhat és szélbe léphet egymást, emellett a két olvasztás hőmérséklete viszonylag közel van, és az olvadék hő tulajdonságai szinte azonosok, ami növeli a hegesztési terület szilárdságát; Ezzel szemben az alacsony hőmérsékleti területen a hegesztési szilárdság rossz.
2.A tartási szakasz funkciója a nyomás folyamatosan történő felhasználása, az olvadék tömörítése és a műanyag sűrűségének (sűrűsítése) növelése a műanyag zsugorodási viselkedésének kompenzálása érdekében. A tartási folyamat során a hátsó nyomás magasabb, mivel a penészüreg már tele van műanyaggal. A tömörítés megtartása során a fröccsöntőgép csavarja csak lassan haladhat előre, és a műanyag áramlási sebessége szintén viszonylag lassú, és az áramlást ebben az időben a tartási áramlásnak nevezzük. Mivel a műanyagot a penészfalon a tartási szakaszban hűtik és gyorsabban gyógyítják, és az olvadék viszkozitása gyorsan növekszik, a penészüregben az ellenállás nagyon nagy. A csomagolás későbbi szakaszában az anyagi sűrűség tovább növekszik, a műanyag alkatrészek fokozatosan kialakulnak, és a tartási szakasz addig folytatódik, amíg a kapu megszilárdul és lezáródik
A csomagolási szakaszban a műanyag részlegesen összenyomható tulajdonságokkal rendelkezik a meglehetősen nagy nyomás miatt. A magasabb nyomással rendelkező területeken a műanyagok sűrűbbek és sűrűbbek; Az alacsonyabb nyomású területeken a műanyagok lazábbak és sűrűbbek, ami a sűrűség -eloszlás megváltozik a hely és az idő mellett. A műanyag áramlási sebesség a tartási folyamat során rendkívül alacsony, és az áramlás már nem domináns szerepet játszik; A nyomás a fő tényező, amely befolyásolja a tartási folyamatot. A tartási eljárás során a műanyag kitöltötte a penészüreget, és a fokozatosan szilárdített olvadék a nyomás továbbításához közegként működik. A penészüregben lévő nyomást a penészfal felületére továbbítják műanyag segítségével, amely hajlamos a penész kinyitására, így a rögzítéshez megfelelő szorítóerőre van szükség. Normál körülmények között a penész -tágulási erő kissé kinyújtja a formát, ami hasznos a penész kipufogógázához; Ha azonban a penész tágulási erő túl nagy, akkor könnyű okozni az öntött termék burrját, túlcsordulást és akár a penész kinyitását is.
Ezért egy fröccsöntőgép kiválasztásakor egy olyan injekciós öntőgépet kell választani, amelynek elég nagy szorítóerővel rendelkezik, hogy megakadályozzák a penész tágulását és hatékonyan fenntartsák a nyomást.
3.Hűtési szakasz a fröccsöntő formában, a hűtőrendszer kialakítása nagyon fontos. Ennek oka az, hogy az öntött műanyag termékeket csak egy bizonyos merevségre lehet hűteni és gyógyítani, és a dekoráció után a műanyag termékek elkerülhetők a külső erők miatti deformációtól. Mivel a hűtési idő a teljes öntési ciklus kb. 80% -át teszi ki, a jól megtervezett hűtőrendszer jelentősen lerövidítheti az öntési időt, javíthatja a fröccsöntési formázási termelékenységet és csökkentheti a költségeket. A nem megfelelően megtervezett hűtőrendszer meghosszabbítja az öntési időt és növeli a költségeket; Az egyenetlen hűtés tovább okozhatja a műanyag termékek megsemmisítését és deformációját. A kísérlet szerint az olvadékból a penészbe bejutó hő két részben eloszlik, az egyik rész 5% -ot továbbít a légkörbe sugárzással és konvekcióval, és a fennmaradó 95% -ot az olvadékból a penészig tartják. Mivel a hűtővíz -cső a formában szerepet játszik, a hőt a penész üregében lévő műanyagból a hővezetés útján a hűtővíz -csőbe helyezik át, majd a hűtőfolyadékkal hőkonvekción keresztül veszik el. Egy kis mennyiségű hőt, amelyet a hűtővíz nem vesz el, továbbra is a penészben folyik, amíg a külvilággal érintkezik, és a levegőbe szétszóródik.
A fröccsöntési formázási ciklus a penész rögzítési időből, a kitöltési időből, a tartási időből, a hűtési időből és a felszabadulási időből áll. Közülük a hűtési idő aránya a legnagyobb, körülbelül 70%~ 80%. Ezért a hűtési idő közvetlenül befolyásolja az öntési ciklus hosszát és a műanyag termékek kimenetét. A műanyag termékek hőmérsékletét a demonsting szakaszban a műanyag termékek hőhajlásának hőmérsékleténél alacsonyabb hőmérsékleten kell lehűteni, hogy megakadályozzák a maradék feszültség vagy a deformáció által okozott laza jelenséget, amelyet a műanyag termékek külső ereje okoz.
A termékek hűtési arányát befolyásoló tényezők a következők: műanyag terméktervezés.
Elsősorban a műanyag termékek falvastagsága. Minél nagyobb a termék vastagsága, annál hosszabb a hűtési idő. Általában a hűtési idő megközelítőleg arányos a műanyag termék vastagságának négyzetével vagy a maximális futó átmérőjének 1,6. teljesítményével. Vagyis a műanyag termékek vastagsága megduplázódik, és a hűtési idő négyszer növekszik.
A penész anyag és annak hűtési módszere.A penészanyagok, beleértve a penészmagot, az üreg anyagát és a penész alapanyagot, nagy hatással vannak a hűtési sebességre. Minél magasabb a penész anyag hővezető képessége, annál jobb a hőátadás a műanyagból egységenként és annál rövidebb a hűtési idő. Hűtővíz -cső konfigurációja.Minél közelebb van a hűtővíz -cső a penészüreghez, annál nagyobb a cső átmérője és annál nagyobb a szám, annál jobb a hűtési hatás és annál rövidebb a hűtési idő. Hűtőfolyadék -áramlás.Minél nagyobb a hűtővíz áramlási sebessége (általában jobb a turbulencia elérése), annál jobb a hűtővíz, amelyet hőt konvekcióval távolít el. A hűtőfolyadék jellege. A hűtőfolyadék viszkozitása és hővezető képessége szintén befolyásolja a penész hőátadási hatását. Minél alacsonyabb a hűtőfolyadék viszkozitása, annál magasabb a hővezető képesség, annál alacsonyabb a hőmérséklet és annál jobb a hűtési hatás. Műanyag kiválasztás.A műanyag arra a sebességre utal, amelyen a műanyag hőt vezet a forró helyről a hideg helyre. Minél magasabb a műanyagok hővezetőképessége, annál jobb a hővezetési hatás, vagy a műanyagok specifikus hője alacsony, és a hőmérséklet könnyen megváltoztatható, tehát a hő könnyen elmenekülhető, a hővezetési hatás jobb, és a szükséges hűtési idő rövidebb. Feldolgozási paraméter -beállítás. Minél magasabb a takarmányhőmérséklet, annál magasabb a penészhőmérséklet, annál alacsonyabb a kilövési hőmérséklet, és annál hosszabb a szükséges hűtési idő. A hűtési rendszerek tervezési szabályai:A hűtési csatornát úgy kell megtervezni, hogy biztosítsa, hogy a hűtési hatás egyenletes és gyors legyen. A hűtőrendszert úgy tervezték, hogy fenntartsa a penész megfelelő és hatékony hűtését. A hűtési lyukaknak standard méretűnek kell lenniük a feldolgozás és az összeszerelés megkönnyítése érdekében. A hűtőrendszer megtervezésekor a penésztervezőnek a következő tervezési paramétereket kell meghatároznia a műanyag alkatrész falvastagsága és térfogata szerint - a hűtőlyuk helyzetét és méretét, a lyuk hosszát, a lyuk típusát, a lyuk konfigurációját és csatlakozását, valamint a hűtőszekrény áramlási sebességét és hőátadási tulajdonságait.
4.A Desmolding StageDemolding az utolsó link a fröccsöntési ciklusban. Noha a termék hidegen volt, de a Demoling továbbra is nagyon fontos hatással van a termék minőségére, a nem megfelelő demoDing módszer a termék egyenetlen erőjéhez vezethet, és a termék deformációját és más hibákat okozhat a kiadáskor. Két fő módja van a Demoldnak: a kidobó rudat a lemezek lecsökkentése és sztrippelése. A penész megtervezésekor a termék minőségének biztosítása érdekében a termék szerkezeti jellemzőinek megfelelően kell kiválasztani a megfelelő demonsting módszert.
A postai idő: január-30-2023