A Color Masterbatch egy gyanta színező keverék, nagy hatékonyságú és nagy számú színkoncentrációval, amely egy vagy több alkatrészből álló nagyszámú pigmentből vagy festékgyűrűből származik, szigorú feldolgozási és diszperziós technológiák révén. Kínában nagy a kereslet a színes masterbatch iránt, és nagy fejlesztési potenciállal rendelkezik. Ezért meg kell kutatni és fejleszteni a MasterBatch termelési technológiát.
![T@hv2 ($ l6_22_] rzbxrw (5q](https://www.yihoopolymer.com/uploads/T@HV2L6_22_RZBXRW5Q.png)
Az alábbiakban átfogó megértésünk van a MasterBatch -ről, beleértve a közös osztályozást, az alapvető alkatrészeket, a MasterBatch gyártási folyamatot és a berendezéseket, és végül áttekintjük a MasterBatch alkalmazását és jövőbeli fejlesztését.
1.Color MasterBatch osztályozás
01. Különböző használatának megfelelően
A Color Masterbatch injekciós masterbatch -re, fújó öntési masterbatch -re, forgó masterbatch stb.
A fejlett injekciós színes mesteret kozmetikai csomagoló dobozokhoz, játékokhoz, elektromos héjhoz és más fejlett termékekhez használják; Rendes injekciós színes mester az általános napi műanyag termékekhez, ipari tartályokhoz stb. Advanced Blow Molding Master ultra vékony termékekhez fúj a színezés.
Szokásos fújó öntőfestés színes mester az általános csomagoló táskákhoz és a szövött táskákhoz. A fonó mester a textilszálak forgatására és színezésére használható. A mester pigmentnek finom részecskék, magas koncentráció, erős színező teljesítmény, jó hőállóság és fényállóság. Az alacsony fokú fő színű, alacsony minőségű termékek előállításához használják, amelyek nem igényelnek kiváló minőségű színt.
02. A hordozó szerint
A Color Masterbatch PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, PEK, fenolgyanz, epoxi gyanta, akril gyanta, telítetlen poliészter gyanta, poliuretán, poliamid, poliamid, fluor gyanta mester stb.
03. A különféle funkciók szerint
A Color Masterbatch antidatikus, égésgátló, öregedésgátló, antibakteriális, fehérítés és ragyogó, reflexió, időjárás-ellenállás, kihalás, gyöngy, gyöngyszem, márvány gabona utánozás (áramlás), fa gabona színű mesterszemcsék stb.
04. A felhasználó használata szerint
A Color Masterbatch az általános színes mesterre és a speciális színes mesterre oszlik. Az alacsony olvadáspontú PE Master -t gyakran használják általános színes mesterként, amely a hordozó gyantán kívül más gyanta színezésre is alkalmas. A világon a normál mesterköteg -vállalkozások túlnyomó többsége általában nem termel általános fő színt. Az általános mester színtartomány nagyon keskeny. Műszaki mutatói és gazdasági előnyei rosszak.
Az univerzális fő szín különböző színűeket mutat a különböző műanyagokban, és a színező hatás előrejelzése rossz. Az univerzális fő szín befolyásolja a termékek szilárdságát, és a termékeket könnyen deformálható, torzítás és nyilvánvalóbb a műszaki műanyagok számára. Általános felhasználás általános fő színe, magas hőhatású pigment, magas költségek és hulladékok eredményei.
Különleges mester a termékfeldolgozás folyamatában, magas koncentrációval, jó diszperzióval, tisztítással és egyéb jelentős előnyökkel. A speciális mesterhő -ellenállás -fokozat általában alkalmas a termékekhez használt műanyagokhoz, a normál hőmérsékletet biztonságosan használható, csak a normál tartományon túli hőmérséklet esetén, és az állásidő túl hosszú, különböző fokú elszíneződést okoz.
05. A szín szerint
A Color Masterbatch fekete, fehér, sárga, zöld, piros, narancssárga, barna, kék, ezüst, arany, lila, szürke és rózsaszín Masterbatch -re van osztva.
2.Color Masterbatch nyersanyag alapösszetétel
01. Pigment
A pigment az alapvető színező alkotóelem. A legjobb, ha előkezeljük, a finom részecskék felületét gyanta bevonattal, megakadályozzák a kölcsönös flokkulációt, hogy könnyen szétszórható legyen. Annak érdekében, hogy egyenletesen bevonják és keverjük, oldószereket használnak, amelyek affinitással rendelkeznek a pigmentekkel és feloldódhatnak a gyantákkal, például O-diklór-benzol, klór-benzol, xilol stb.
02. hordozó
A hordozó a Color Masterbatch mátrixa. Jelenleg a speciális mesterköteg ugyanaz a gyanta, mint a hordozó, amely biztosítja a fő tétel és a színes gyanta kompatibilitását, és elősegíti a jobb pigment diszperzióját. Sokféle hordozógyanta létezik, beleértve a polietilént, ataktikus polipropilént, poli1-butént, alacsony relatív molekulatömegű polipropilént stb.
A Poliolefin Masterbatch esetében a nagy olvadási indexű LLDPE -t vagy LDPE -t általában a hordozó gyantának választják, amelynek jó feldolgozási folyékonysága van. A színes gyantával összekeverik a rendszer viszkozitásának beállításához, hogy a pigmentek beszivárgása és diszpergáló szerepe legyen, minimalizálja a diszpergálószer mennyiségét, és még diszpergáló nélkül is elérje a jó diszperziós hatást, és biztosítsa, hogy a színes termékek teljesítménye ne csökkenjen.
03. Dispersáns
A diszpergálószer nedvesítése és a bevonat pigmentje elősegíti a hordozóban lévő pigmentet, amelyet egyenletesen szétszóródtak, és az olvadáspontnak alacsonyabbnak kell lennie, mint a gyanta, és a gyanta jó kompatibilitással rendelkezik, és a pigment jobb affinitással rendelkezik. Sokféle diszpergálószer létezik, alacsony molekulatömegű polietilén viasz, poliészter, sztearát, fehér olaj, alacsony molekulatömegű polietilén -oxid stb.
04. Adalékanyagok
A színezés mellett a MasterBatch hozzáadja az égésgátló, antioxidáns, antisztatikus szer, fénystabilizátor és így tovább a felhasználók különféle követelményeinek megfelelően, amelynek ugyanakkor különféle funkciói vannak. Időnként a felhasználó nem igényel, de a Color Master Enterprise azt is javasolja, hogy adjunk hozzá néhány adalékanyagot a termékigények szerint.
3. Színes masterbatch gyártási technológia
A színes masterbatch gyártási folyamata szigorú, amelyet száraz és nedves folyamatra lehet osztani.
01. Nedves folyamat
A Color Masterbatch -t csiszolás, fázisforgalom, mosás, szárítás és granulálás révén készítik. A pigmentek őrlése során műszaki vizsgálatokat kell elvégezni, például a csiszolás finomságának, a diffúziós tulajdonságoknak, a szilárd tartalomnak a mérésére. A nedves folyamat 4 módszerrel rendelkezik
(1) tintamódolási módszer
A tinta módszer a tintapaszta előállítási módszere. Az összetevőket három hengerben őrzik, és alacsony molekuláris védőréteggel borítják. A földi tintapasztát összekeverik a hordozó gyantával, kéthúgy-lágyítóval lágyítják, és végül egyetlen vagy iker csavaros extruderrel granulálnak.
(2) öblítési módszer
Az öblítési módszer a pigment, a víz és a diszpergálószer a homokcsiszoláson keresztül, úgy, hogy a részecskék <1 μm, a fázisátviteli módszer alkalmazása a pigment az olajfázisba, a párolgásba, a koncentrációba és a szárításba, a hordozó hozzáadásával, az extrudálás granulációjával. A fáziskonverzióhoz szerves oldószert és a megfelelő oldószer -visszanyerő eszközt igényel, a művelet bonyolult, ami növeli a feldolgozás nehézségét.
(3) Dagasztási módszer
A dagasztási módszer a pigment és az olajhordozó keverve, dagasztva, hogy a pigment a vízfázisból az olajfázisba kerüljön. Az olajos hordozó lefedi a pigment felületét úgy, hogy a pigment diszpergáljon és stabilizálódjon, megakadályozva a kondenzációt. Ezután extrudálja a granulációt a színes masterbatch megszerzéséhez.
(4) fém szappan módszer
Miután a pigment részecskeméret kb. 1 μm -re őrlik, adjon hozzá szappanos folyadékot egy bizonyos hőmérsékleten, egyenletesen nedvesítse meg a pigment részecskék felületét, így szaponifikációs folyadékvédőréteget képez (például magnézium -sztearát), nem okoz flokkulációt, fenntartja a bizonyos finomságot. Ezután a hordozót hozzáadtuk és nagy sebességgel összekevertük, és a Color Masterbatch -t extrudálási granulációval kaptuk meg.
02. Száraz folyamat
Egyes vállalkozások a magas színvonalú Masterbatch előállításában, elkészítik saját előre diszpergált pigmentüket, majd a száraz folyamat granulációját használják. Masterbatch gyártási feltételek olyan termékekkel, amelyek különféle lehetőségek bemutatásához szükségesek. Magas churn + egy csavaros, magas churn + dupla csavar a leggyakoribb termelési technológia. A pigment diszperziójának javítása érdekében egyes vállalkozások a hordozó gyanta földje porba kerülnek.
Keverőgép + egy csavaros, keverőgép + kettős csavar is használható kiváló minőségű mesterköteg -technológia előállításához. Jelenleg a színes masterbatch mérés és a színmegfelelőség technológiája népszerűbb, és a nagy teljesítményű spektrofotométert vezetik be a színmegfelelés befejezésének elősegítésére.
4.
A Color Masterbatch gyártó berendezések magukban foglalják az őrlő berendezéseket, a magas és az alacsony sebességű dagasztógépet, a keverőgépet, az extrudáló granuláló berendezéseket stb. Csiszolóberendezések, például homokmalom, kúpmalom, kolloid malom és nagy nyírási diszperziós gép.
Dagasztógép a vákuum dekompressziós kipufogógázon keresztül, az illékony anyag kinyerése és a kiszáradás; Hővezetési körülmények hővezetési olaj, gőzfűtés vagy vízhűtés révén; A kisülési mód a hengeres ürítés, a szelep kisülése és a csavar ürítése; A dagasztó lapát elfogadja a frekvencia -átalakítás kormányzóját a sebességszabályozás érdekében.
A keverő kétfélere oszlik: nyissa meg a gumi keverő és a zárt gumi keverő. Az extrudálási granuláló berendezés tartalmaz egy csavaros extrudert, iker csavaros extruder (lapos, lapos, kúp, kúp), többcsavaros extruder és nem csavaró extruder stb.
5. A Color MasterBatch alkalmazása és fejlesztése
A Color Masterbatch széles körű alkalmazásokkal rendelkezik, elsősorban a műanyag, a gumiipar és a rostipar kiszolgálásával.
01. Műanyag
A műanyag masterbatch pigmenttartalma általában 10% és 20% között van. Használat esetén hozzáadják a műanyaghoz, amelyet 1:10 és 1:20 arányban kell színezni, amely elérheti a színező gyantát vagy terméket a tervezési pigmentkoncentrációval. A MasterBatch műanyagok és a színezett műanyagok ugyanolyan változatosságúak lehetnek, vagy kompatibilisek más műanyag fajtákkal.
A Color Masterbatch lehet egyetlen színes fajta vagy különféle pigment kombinációs színfajta. A pigmentválasztásnak meg kell felelnie a műanyag termékek feldolgozási feltételeinek és minőségi követelményeinek. A színes mester a műanyag termékek területén érett és gyakoribb alkalmazásban, a színes műanyag termékek 85% -a, a színes mester, könnyen használható, a száraz porpigróp -por repülése nélkül, alaposan oldja meg a termék színfoltja, a pigment inkonzisztencia és más betegségek által okozott pigment diszperziót.
Polietilén, polipropilén, polivinil -klorid, plexi, nejlon, polikarbonát, celluloid, fenolos műanyag, epoxi -gyanta, amin műanyag és egyéb fajták, mindegyiknek van a megfelelő fő tétel.
A műanyagiparban a Color Masterbatch piaci igénye a műanyag termékek (háztartási készülékek, autók), a műanyag termékek (cső, profil), a mezőgazdasági filmkészítmények, a műanyag csomagolási termékek stb. Építőipari termékeiben koncentrálódnak.
02. Gumi
A gumi Masterbatch előkészítési módja hasonló a műanyag masterbatch -hez. A kiválasztott pigment, lágyító és szintetikus gyanta gumival össze kell illeszteni. A pigmenteket elsősorban megerősítő szerekként és színezékekként használják gumiban. A fekete pigment elsősorban a szénfekete; Fehér pigment cink -oxid, titán -dioxid, kalcium -karbonát stb.; Egyéb pigmentek közé tartozik a vas -oxid, a króm -sárga, az ultramarin, a króm -oxid zöld, a gyors sárga, a benzidin -sárga, a ftalocianin zöld, a piros C, a dioxazin lila stb.
A huzalok, kábelek, gumiabroncsok széles körben használják a szén -fekete fekete színben, a hagyományos szén -fekete fekete -fekete -fekete -masterbatch -re változik, a színes masterbatch mennyisége elfoglalja az első pozíciót. Jelenleg az otthoni és külföldön lévő Carbon Black Enterprises nem képes teljes mértékben előállítani a Carbon Black Masterbatch -t, ezért termékeinek teljesítményének javítása érdekében meg kell vizsgálni a gumiabroncs -fekete masterbatch -t, és a piaci potenciál hatalmas.
A gumi feldolgozásakor a gumi Masterbatch használata elkerülheti a porpigmentek által okozott port, javíthatja a működési környezetet. A Color Masterbatch könnyen eloszlatható egyenletesen, így a gumi termékek színe egyenletes és a pigment tényleges fogyasztása csökken.
A gumi színező pigment mennyisége általában 0,5% és 2% között van, és a szervetlen pigment mennyisége egy kicsit több. Ezt a feldolgozási pigmentet a gumiipar igényeinek kielégítése érdekében a gumifeldolgozási technológiával és a minőséggel kell egyeztetni. A pigmentvállalatoknak sok alkalmazáskutatási munkát kell végezniük az ilyen típusú pigmentfajták fejlesztése és előmozdítása érdekében.
03. rost
A rostkészlet színezése az, amikor a szálak forgó szálak, a színes masterbatch közvetlenül hozzáadódik a szál viszkózhoz vagy a szálas gyantához, így a pigment megjelenik a rajzban, az úgynevezett szál belső színezés.
A hagyományos festéssel összehasonlítva a szálas állományoldat színező folyamatait színes szálakba gyanták és színes masterbatch, és közvetlenül felhasználják a textilre, és kihagyják a festési és befejezési folyamatot. A kis beruházások, az energiatakarékosság, a három hulladék és az alacsony színezési költségek előnyei vannak, amelyek jelenleg körülbelül 5% -ot tesznek ki.
A rostfestés pigmentje a Masterbatch számára élénk színt, jó diszperziót, jó hőstabilitást, fényállóságot, oldószerállóságot, sav- és lúgos ellenállást, fehérítő -ellenállást, vízben oldhatatlan, szervetlen vagy szerves pigmentek választható.
Az UV abszorbens, az antioxidáns és a Qingdao Yihoo Polymer Technology Co. Ltd. Elsősorban a MasterBatch termékekben használják, üdvözöljük az ügyfeleket a kapcsolathoz:yihoo@yihoopolymer.com
A postai idő: február-02-2023