Ⅰ.Nylon 6 fröccsöntési folyamat
1. Kémiai és fizikai tulajdonságok
A PA6 kémiai és fizikai tulajdonságai hasonlóak a PA66 tulajdonságaihoz; Ugyanakkor alacsonyabb olvadáspontja és széles hőmérsékleti tartománya van. Az ütés és az oldhatóság ellenállása jobb, mint a PA66é, de ez is higroszkópos. Mivel a műanyag alkatrészek sok minőségi tulajdonságát befolyásolja a higroszkóposság, ezt a PA6 -t használó termékek tervezésekor teljes mértékben figyelembe kell venni.
A PA6 mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében gyakran különféle módosítókat adnak hozzá. Az üveg a leggyakoribb adalékanyag, és néha szintetikus gumi, például az EPDM és az SBR hozzáadódik az ütésállóság javításához.
Adalékanyagok nélküli termékek esetében a PA6 zsugorodás 1% és 1,5% között van. Az üvegszálas adalékanyagok hozzáadása a zsugorodási sebességet 0,3% -ra csökkenti (de valamivel magasabb a folyamatra merőleges). Az öntési szerelés zsugorodási sebességét elsősorban a kristályosság és az anyagok higroszkópossága befolyásolja. A tényleges zsugorodási sebesség a műanyag kialakítás, a falvastagság és az egyéb folyamatparaméterek függvénye is.
2.A fröccsöntő formájának feldolgozási feltételei
(1) Száraz kezelés: Mivel a PA6 könnyen felszívja a vizet, a feldolgozás előtt külön figyelmet kell fordítani a szárításra. Ha az anyagot vízálló csomagolásban szállítják, a tartályt légmentesen kell tartani. Ha a páratartalom meghaladja a 0,2%-ot, akkor ajánlott 80 ° C feletti forró levegőn száradni 16 órán keresztül. Ha az anyagot több mint 8 órán keresztül levegőnek teszik ki, akkor ajánlott vákuumot szárítani forró levegőben 105 ℃ -nél több mint 8 órán keresztül.
(2) Olvadási hőmérséklet: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ a megerősített fajtákhoz.
(3) Penészhőmérséklet: 80 ~ 90 ℃. A penészhőmérséklet jelentősen befolyásolja a kristályosságot, ami viszont befolyásolja a műanyag alkatrészek mechanikai tulajdonságait. A kristályosság nagyon fontos a szerkezeti részeknél, tehát az ajánlott penészhőmérséklet 80 ~ 90 ℃.
Hosszú eljárással rendelkező vékonyfalú műanyag alkatrészek esetén is ajánlott magasabb penészhőmérsékletet alkalmazni. A penészhőmérséklet növelése javíthatja a műanyag alkatrészek szilárdságát és merevségét, de csökkentheti a szilárdságot. Ha a falvastagság nagyobb, mint 3 mm, akkor ajánlott, hogy alacsony hőmérsékletű, 20–40 ℃-os alacsony hőmérsékletű formát használjon. Az üvegszálon megerősített anyaghoz a penészhőmérsékletnek nagyobbnak kell lennie, mint 80 ℃.
(4) Befecskendezési nyomás: általában 750–1250 bar (az anyagtól és a termék kialakításától függően).
(5) Befecskendezési sebesség: Nagy sebesség (kissé alacsonyabb a továbbfejlesztett anyagokhoz).
(6) Futó és kapu: A kapu elhelyezkedése nagyon fontos a PA6 rövid megszilárdulási ideje miatt. A kapu rekeszének nem lehet kevesebb, mint 0,5*T (ahol a műanyag alkatrészek vastagsága).
Ha forró futót használnak, akkor a kapu méretének kisebbnek kell lennie, mint ha hagyományos futót használnak, mivel a forró futó segíthet megakadályozni az anyag korai megszilárdulását. Ha alámerült kaput használunk, a kapu minimális átmérőjének 0,75 mm -nek kell lennie.
PA6 fröccsöntött termékek
Ⅱ.
1.A nejlon 66 szárítása
(1) Vákuumszárítás: hőmérséklet 95-105 6-8 órán keresztül
(2) Forró levegő szárítás: hőmérséklet 90-100 ℃ kb. 4 órán keresztül
(3) Kristályosság: Az átlátszó nejlonon kívül a nylon többnyire kristályos polimer, nagy kristályosság, szakítószilárdság, kopásállóság, keménység, kenés és egyéb tulajdonságok javultak, a hőtágulási együttható és a víz abszorpciója általában csökken, de az átláthatóság és az ütés ellenállás miatt. A penészhőmérséklet nagy hatással van a kristályosodásra, a magas penészhőmérsékletre, a magas kristályosságra, az alacsony penészhőmérsékleten alacsony kristályosság.
(4) Zsugorodási sebesség: Hasonlóan más kristályos műanyagokhoz, a nylon gyanta zsugorodási sebessége nagyobb probléma, az általános nylon zsugorodási és kristályosodási kapcsolat a legnagyobb, ha a termékkristályosság nagy, a termék zsugorodása növekszik, az öntési eljárás során növekszik a penészhőmérséklet csökkentése, vagy csökkenti az anyaghőmérséklet csökkentését, de a termék belső stresszét növeli az egyszerű defformálódás. A PA66 zsugorodási sebessége 1,5-2%.
(5) Verepítőberendezés: nejlon öntés, a „fúvóka áramlási jelenség” megakadályozására szolgáló fő figyelmet, így a nylon anyag feldolgozása általában az önzáró fúvókát választja.
2. Termékek és formák
(1) A termékek falvastagsága: A nylon hossza 150-200 között van, a nylon termékek falvastagsága nem kevesebb, mint 0,8 mm, általában 1-3,2 mm között, és a falvastagsághoz kapcsolódó termékek és termékek zsugorodása, minél vastagabb a falvastagság, annál nagyobb a zsugorodás.
(2) Kipufogógáz: A nylon gyanta túlcsordulási szélének értéke körülbelül 0,03 mm, tehát a venthorogot 0,025 alatt kell szabályozni.
(3) A penészhőmérséklet: A vékony falakkal rendelkező termékeket nehéz kialakítani, vagy nagy kristályosságot igényelnek a penészfűtés szabályozásának
Nylon 66 fröccsöntött termékek
3. A Nejlon 66 -os formálási folyamata
(1) Hordó hőmérséklete: Mivel a nylon kristályos polimer, tehát az olvadáspont nyilvánvaló, a kiválasztott hordó hőmérsékletének fröccsöntésében a nejlon gyanta a gyanta teljesítményéhez kapcsolódik, a berendezések, a termék alakú tényezők. A 66 nylon 260 ℃. A nejlon gyenge hőstabilitása miatt nem alkalmas hosszú ideig magas hőmérsékleten a hengerben maradni, hogy az anyag elszíneződése és a sárgulás ne okozzon, ugyanakkor a nejlon jó folyékonysága miatt a hőmérséklet meghaladja az olvadási pontot a gyors áramlás után.
(2) Befecskendezési nyomás: A nylon olvadék alacsony viszkozitású és jó folyékonysággal rendelkezik, de a kondenzációs sebesség gyors. Könnyű, hogy nem eléggé problémák lehetnek a komplex alakú és vékony falvastagságú termékeknél, tehát még mindig nagyobb injekciós nyomás szükséges. Általában a nyomás túl magas, a termékek túlcsordulnak a problémákkal; Ha a nyomás túl alacsony, akkor a termékek hullámokat, buborékokat, nyilvánvaló fúziós jeleket vagy elégtelen termékeket és egyéb hibákat eredményeznek. A legtöbb nejlonfajta injekciós nyomása nem haladja meg a 120mPa-t, és a szelekció általában 60-100 mPa tartományban van, hogy megfeleljen a legtöbb termék követelményeinek. Mindaddig, amíg a termékek nem jelennek meg buborékok, horpadások és egyéb hibák, általában nem várható, hogy magasabb nyomásmegtartást használjon. Úgy, hogy ne növelje a termék belső stresszét.
(3) Befecskendezési sebesség: A nylon esetében az injekciós sebesség gyors, ami megakadályozhatja a túl gyors hűtési sebesség és az elégtelen töltési problémák által okozott hullámot. A gyors injekciós sebességnek nincs szignifikáns hatása a termék tulajdonságaira.
(4) A penészhőmérséklet: A penészhőmérséklet bizonyos hatással van a kristályosságra és az öntvény zsugorodására. A magas penészhőmérséklet magas kristályossággal rendelkezik, kopásállóság, keménység, rugalmassági modulus növekedése, a víz abszorpciós csökkenése és a termékek öntési zsugorodása növekszik; Alacsony penészhőmérséklet, alacsony kristályosság, jó szilárdság, nagy meghosszabbítás.
4.Nylon 66 A folyamat paramétereinek kialakítása
A hordó hátsó hőmérséklete 240-285 ℃, a középső hőmérséklet 260-300 ℃, az első hőmérséklet pedig 260-300 ℃. A fúvóka hőmérséklete 260-280 ℃, a penészhőmérséklet pedig 20-90 ℃. Az injekciós nyomás 60-200 mPa
A felszabadító szer használata: Egy kis mennyiségű felszabadító szer használata néha javítja és kiküszöböli a buborékokat és más hibákat. A nylon termékek kiadási ágense választhat a cink -sztearát és a fehér olaj stb. Kiválasztható, és a paszta használatába is összekeverhető, a felhasználásnak kicsinek és egységesnek kell lennie, hogy ne okozzák a termékek felületi hibáit. A csavar kiürítésében a csavar kiürítéséhez, a következő termelés megakadályozása érdekében, a törött csavar.
Ⅲ.PA12 fröccsöntési folyamat
1.PA12 fröccsöntési folyamat feltételei
(1) Szárazási kezelés: A páratartalmat 0,1% alatt kell biztosítani a feldolgozás előtt. Ha az anyagot légtárolónak teszik ki, akkor ajánlott 85 ℃ forró levegővel száradni 4-5 órán keresztül. Ha az anyagot légmentesen lezárt tartályban tárolják, akkor közvetlenül 3 órás hőmérsékleti egyensúly után használható.
(2) Olvadási hőmérséklet: 240 ~ 300 ℃; Ne haladja meg a 310 ℃ -t a szokásos jellemzőkkel rendelkező anyagok esetében, és nem haladja meg a 270 ℃ -t a lángrésítő tulajdonságokkal rendelkező anyagok esetében.
(3) Penészhőmérséklet: 30 ~ 40 ℃ A nem sikerült anyagokhoz, 80 ~ 90 ℃ vékonyfalú vagy nagy területű alkatrészekhez, 90 ~ 100 ℃ a továbbfejlesztett anyagokhoz. A növekvő hőmérséklet növeli az anyag kristályosságát. Fontos, hogy a PA12 a penész hőmérsékletét pontosan szabályozza.
(4) Befecskendezési nyomás: legfeljebb 1000 hordó (alacsony tartási nyomás és magas olvadási hőmérséklet ajánlott).
(5) Befecskendezési sebesség: Nagy sebesség (lehetőleg üveg adalékanyagokkal rendelkező anyagokhoz).
(6) Runner és kapu: Adalékanyagok nélküli anyagok esetén a Runner átmérőjének körülbelül 30 mm -nek kell lennie az anyag alacsony viszkozitása miatt. A továbbfejlesztett anyagigények 5 ~ 8 mm nagy átmérőjű átmérőjűek. A futó alakjának mind kör alakúnak kell lennie. Az injekciós portnak a lehető legrövidebbnek kell lennie. Számos kapu űrlap használható. A nagy műanyag alkatrészek nem használnak kicsi kaput, ennek célja a műanyag alkatrészekre vagy a túlzott zsugorodási sebességre gyakorolt túlzott nyomás elkerülése. A kapu vastagságának meg kell egyeznie a műanyag alkatrészek vastagságával. Ha alámerült kaput használunk, akkor minimális átmérője 0,8 mm ajánlott. A forró futó formák hatékonyak, de pontos hőmérséklet -szabályozást igényelnek, hogy megakadályozzák az anyag szivárgását vagy megszilárdulását. Ha forró futót használnak, akkor a kapu méretének kisebbnek kell lennie, mint a hideg futónál.
Ⅳ.PA1010 befecskendezési folyamat feltételei
Mivel a Nejlon 1010 molekuláris szerkezet hidrofil amidcsoportokat tartalmaz, amelyek könnyen felszívhatók a nedvességet, az egyensúlyi víz abszorpciós sebessége 0,8%~ 1,0%. A nedvesség jelentős hatással van a 1010 nylon fizikai és mechanikai tulajdonságaira. Ezért a nyersanyagot felhasználni kell, mielőtt felhasználás előtt csökkenteni kell a víztartalmát, mint 0,1%-ra. A 1010 nylon szárításkor megakadályozzák az oxidáció elszíneződését, mivel az amid csoport érzékeny az oxigén oxidációjának lebomlására. A legjobb, ha szárításkor vákuumszárítást használunk, mivel ennek a módszernek a dehidrációs sebessége, a rövid szárítási idő és a szárított granulátum jó minőségű. A szárítási körülmények általában több mint 94,6 kPa vákuumfokúak, 90 ~ 100 ℃ hőmérséklet, szárítási idő 8 ~ 12h; A víztartalom 0,1%~ 0,3%-ra csökkent. Ha a szokásos sütő száraz működését használja, akkor a szárítási hőmérsékletet 95 ~ 105 ℃ -en kell szabályozni, és meghosszabbítani kell a szárítási időt, általában 20 ~ 24 órát igényel. A száraz anyagokat gondosan meg kell őrizni a nedvesség felszívódásának elkerülése érdekében.
1.PA1010 befecskendezési folyamat feltételei
(1) Plastinizációs folyamat
Mielőtt belépne a 1010 nylon penészüregébe, el kell érnie a megadott formázási hőmérsékletet, és a megadott időn belül elegendő mennyiségű olvadt anyagot biztosíthat, az olvadt anyag hőmérsékletének egyenletesnek kell lennie. A fenti követelmények teljesítése érdekében a csavarinfúzó öntőgépet a Nejlon 1010 tulajdonságainak megfelelően használják, a csavar mutáció vagy kombinált típus. A hordó hőmérséklete egymást követően növekszik a Hopper adagolási pontjától. Mivel az olvadási pont közelében lévő hordóhőmérséklet -szabályozás elősegíti a termékek ütközési szilárdságának javulását, és elkerülheti az anyagok szivárgását, megakadályozhatja az anyag bomlását, a hordó hőmérséklete általában 210 ~ 230 ℃. A csavar és a PA1010 közötti súrlódás csökkentése érdekében a folyékony paraffinviasz felhasználható kenőanyagként, a mennyiség általában 0,5 ~ 2 ml/kg, és a penész hőmérséklete általában 40 ~ 80 ℃. A hátsó nyomás növekedése elősegíti az anyag tömörítését a csavarhoronyban, eltávolítva az anyag alacsony molekuláris gázát és javítva a lágyító minőséget, de a hátsó nyomás növekedése növeli a szivárgás áramlását és az ellenáramot a csavar és a hordó között, így a fröccsöntőgép lágyító képessége csökken. A hátsó nyomás lágyulása nem lehet túl magas, különben jelentősen csökkenti a lágyítás hatékonyságát, sőt túl sok nyíróerőt és nyíróhűtést eredményez, így az anyag bomlása. Ezért a fröccsöntés követelményeinek teljesítése mellett, annál alacsonyabb a lágyulási háttérnyomás, annál jobb, általában 0,5-1,0 mPa.
(2) Penész kitöltési folyamat:
Ebben a folyamatban figyelmet kell fordítani a Nejlon 1010 -es fröccsöntés injekciós nyomásának és injekciós sebességére. Általában az injekciós nyomásnak 2 ~ 5mPa -nak kell lennie, és az injekciós sebességnek lassúnak kell lennie. Ha az injekciós nyomás túl magas, és az injekciós sebesség túl gyors, akkor könnyű turbulens áramlást képezni, ami nem elősegíti a termék buborékainak kiküszöbölését. A penészüreg nyomásának változó jellemzői szerint a fröccsöntés folyamatát fel lehet osztani a penész táplálásának, az áramlás töltésének és a hűtésnek a szakaszaira. A hűtési formázási folyamatot három szakaszra lehet osztani: nyomásmegőrzés és táplálkozás, visszakapcsolás és hűtés a kapu fagyasztása után.
Bizonyos feltételeket be kell tartani a nyomásmegtartás és az anyagi feltöltés megvalósítása érdekében. Egyrészt gondoskodnunk kell arról, hogy elegendő olvadt anyag legyen, vagyis van anyag, hogy kitöltse; Ugyanakkor az öntési rendszert nem lehet túl korán megszilárdítani, így az olvadt anyagnak meg kell mennie, ami szükséges az anyag feltöltéséhez. Másrészt az injekciós nyomásnak elég magasnak kell lennie, és a nyomástartási időnek elég hosszúnak kell lennie, ami elegendő feltétel az etetés megvalósításához.
A tartási időt általában a kísérlet határozza meg, és nem lehet túl hosszú vagy túl rövid. Ha a nyomástartási idő túl hosszú, akkor nemcsak meghosszabbítja az öntési ciklust, hanem a penészüregben lévő maradéknyomást is túl nagy, ami nehézségeket okozhat a penész felszabadításában, vagy akár nem képes kinyitni a penész kinyitását, emellett növeli az energiafogyasztást is. A legjobb nyomástartási idő az, hogy a szerszámüreg maradványnyomását nulla legyen, amikor a penész kinyitódik. Általában a nylon 1010 injekciós alkatrészek öntési nyomásának tartási ideje 4 ~ 50 s.
(3) DemoDing:
A Nejlon 1010 alkatrészeket akkor lehet megsemmisíteni, ha a penészben lehűtik őket, hogy elegendő merevség legyen. A lemondási hőmérsékletnek nem szabad túl magasnak lennie, amelyet általában a PA1010 termikus deformációs hőmérséklete és a penész hőmérséklete között szabályoznak. Ha elárasztja, a penész üregének maradványnyomásának nullához kell lennie, amelyet a nyomástartási idő határoz meg. Általában a PA1010 injekciós alkatrészek öntési ideje: injekciós idő 4 ~ 20 s, nyomástartási idő 4 ~ 50 s, hűtési idő 10 ~ 30s.
Forrás: Pa nylon ipari lánc
A postai idő: március 09-2023