2021 -ben a kínai PA6 termelési kapacitása 5,715 millió tonna, és várhatóan 2022 -ben eléri a 6,145 millió tonnát, 7,5%-os növekedési rátával. A kínai PA6 magas szintű lokalizációval rendelkezik. Globális szinten a PA6 szeletek kb. 55% -át szálakhoz használják, és körülbelül 45% -ot használnak műanyag műanyagok és filmek számára autók, elektronika, vasút stb. Filmekhez.
Pa nylon fekete szemcsés anyag
2021 és 2022 között a PA6 ára számos hullámvasúton és bukáson ment keresztül.
A Nejlon 6 (PA6), más néven poliamid, Nejlon 6, annak mechanikai szilárdsága és kristályosodása jó, és a korrózióállóság, a kopásállóság jellemzői. Széles körben használják az autóiparban, a vasúti tranzitban, a filmcsomagolásban, az elektronikus készülékekben és a textilben. Noha átfogó teljesítménye kiváló, számos hiányossággal is rendelkezik. Például a PA6 -nak nincs erős sav- és lúgos ellenállása, és az ütközési szilárdság nem magas a hőmérsékleten és a száraz állapotban. A hidrofil bázis létezése magasabb vízelnyelési sebességet eredményez, és a víz felszívódása után a rugalmas modulus, a kúszó ellenállás, az ütés szilárdsága és így tovább jelentősen csökken, ezáltal befolyásolva a termékek dimenziós stabilitását és a termékek elektromos tulajdonságait. Ezért meg kell vizsgálni a PA6 módosítását.
Autókban használt PA6
A textilben használt PA6
- PA6 teljesítmény
A PA nyersanyagának széles forrása van, amely a nagyszabású ipari termelés alapja. A molekuláris szerkezet rendszeres elrendezése miatt a PA sok hidrogénkötést képezhet a makromolekulák között, tehát magas kristályossággal rendelkezik. Ugyanakkor kiemelkedő tulajdonságokkal rendelkezik a mechanikai tulajdonságokban, a kémiai tulajdonságokban, a termikus tulajdonságokban és más szempontokban, ideértve a következőket is:
(1) magas szakítószilárdság és hajlítószilárdság;
(2) jó ütésállóság;
(3) magas hőállóság;
(4) A kopásálló és az önmegkötés jellemzői, amelyek összehasonlíthatatlanok a fém anyagokkal.
(5) jó duzzanatrezisztencia és korrózióállóság a kémiai oldószerekkel és a gyógyszerekkel szemben;
(6) jó áramlás -feldolgozás, rendelkezésre álló fröccsöntés, extrudálás, fújás és egyéb termékek feldolgozásának módszerei;
(7) kiváló akadályteljesítmény;
(8) Magas kémiai aktivitással a poláris csoportok reagálhatnak a poláris csoportokat tartalmazó monomerekkel és polimerekkel, hogy új polimer vegyületeket képezzenek.
Annak érdekében, hogy a PA6 erősebb mechanikai tulajdonságokat biztosítson, gyakran különféle módosítókat adnak hozzá, amelyek közül a leggyakoribb adalékanyag az üvegszál. Az elasztomer vagy szintetikus gumi, például a POE, az SBR vagy az EPDM, általában hozzáadunk, hogy a PA6 erősebb ütésállóság legyen. Ha a PA6 termékben nincsenek adalékanyagok, akkor a műanyag nyersanyag zsugorodási aránya 1–1,5%, és az üvegszál hozzáadása egy olyan terméket eredményez, amelynek zsugorodási sebessége 0,3%. Közülük az anyag nedvesség -abszorpciója és kristályossága a fő tényezők, amelyek meghatározzák az öntőelem zsugorodási sebességét, és a folyamatparaméterek, mint például a műanyag alkatrészek tervezése és a falvastagság, szintén funkcionális összefüggéssel rendelkeznek a tényleges zsugorodási sebességgel.
Üvegszálas
Poe elasztomer
A PA6 szárítási kezelése a fröccsöntéshez könnyen elnyelhető a víz, ezért a tényleges feldolgozás előtt nagy jelentőséggel bír a szárítási kezelés szempontjából. Ha a mellékelt anyagot vízálló anyagba csomagolják, a tartályt zárt állapotban kell tartani. Ha a páratartalom meghaladja a 0,2%-ot, akkor a forró levegőt a folyamatos szárításhoz legalább 80 ℃ -nél 16 órán át kell választani; Ha az anyagot legalább 8 órán át a levegőnek teszik ki, akkor azt vákuumban kell szárítani 105 ℃ -en, több mint 8 órán keresztül.
- A PA6 termelési folyamata
1. Két stádiumú polimerizáció
A kétlépcsős polimerizáció elsősorban két szakaszra oszlik: az első polimerizáció és a hátsó polimerizáció. Általában nagy viszkozitási termékek, például ipari zsinórszövet -selyem előállítására alkalmas. A kétlépcsős polimerizáció elsősorban három módszert tartalmaz: a normál nyomás utáni polimerizáció, a nyomtatás előtti és a decompresszió utáni polimerizáció, valamint a nagy nyomás előtti polimerizáció és a normál nyomás utáni polimerizáció. Közülük a dekompressziós polimerizációs módszer nagy beruházásokat és magas költségeket foglal magában, majd a magas nyomás előtti polimerizációt és a normál nyomás utáni polimerizációt. A normál nyomás utáni polimerizáció alacsony költségekkel jár, és nem igényel sok beruházást.
2. Légköri folyamatos polimerizációs módszer
A PA6 civil selyem előállítására, amelynek a Noy Company gyártási folyamata az olaszországi folyamatos polimerizáció alkalmazható a PA6 civil selyem előállítására, a leginkább reprezentatív. A módszert nagyszabású folyamatos polimerizációval jellemzik, 260 ℃-en 20 órán át. A szeleteket a forró víz elleni áramlási szakaszában kaptuk. Miután az oligomereket nitrogéngázzal szárítottuk, a monomereket extrahálással visszanyertük, és a folyamatos párolgási és koncentrációs folyamatot egyszerre vezettük be. Ez a módszer kiemelkedő folyamatos termelési teljesítményt nyújt, kiváló minőségű termékeket kaphat, magas hozammal, és a gyakorlati alkalmazásban nem foglal el túl nagy területet, egy tipikus polgári selyemtermelési folyamat.
3.Mittentes hidrolízis polimerizáció
A kötegelt hidrolízis polimerizációs módszere nyomásálló polimerizációs vízforralót használ. Ez a módszer alkalmas a többfajta és a kis tételű műanyag minőségű szeletek előállítására. Egyszeri táplálás, a reakció (egyszeri kisülés) után nitrogénnyomás-vágással, extrahálással, a PA6 előkészítéséhez történő szárítás után. A kötegelt polimerizációs folyamatot három szakaszra lehet osztani: az első szakasz a víz kibontakozó polikondenzációja; A második szakasz a vákuum polimerizáció; A harmadik szakasz az egyensúlyi reakció.
A kötegelt polimerizáció alkalmas a kis tételi termékek sokféle fajtájának előállítására, különféle viszkozitási termékeket és kopolimerizációs PA -t termelhet, de a nyersanyagfogyasztás magasabb, mint a folyamatos polimerizáció, a termelési ciklus hosszabb, a termék minőségének megismételhetősége rossz.
4.V-csavarcsavar extrudálás folyamatos polimerizációs folyamat
Twin-Screw extrudálás folyamatos polimerizációs folyamat egy új technológia, amelyet az utóbbi években fejlesztettek ki. Az anionos katalitikus polimerizációt alkalmazza, és a kaprolaktámot dehidrációval aktiválják, majd folyamatosan belépnek az ikercsavaros extruderbe. Az ikercsavaros extrudálás során a reakcióanyag a tengelyirányú irány mentén mozog a csavar forgásával, és relatív molekulatömege tovább növekszik. Az alacsony molekuláris anyagot az ikercsavaros extruder vákuumrendszere extrahálja, a polimert lehűtve, szeletelve, szárítva és csomagolva.
A folyamat a rövid termelési áramlás és az egyszerű termelési folyamat jellemzői, és az alacsony relatív molekulatömegű, nem reagált monomer közvetlenül újrahasznosítható a reakciórendszerből való kivonás után, és a termék monomer tartalma nagyon alacsony, extrahálás nélkül. A szeletvíz alacsony, a szárítási idő rövid, jelentősen csökkentheti az energiafogyasztást. Ugyanakkor a termék relatív molekulatömegét az anyag tartózkodási idejével lehet szabályozni az ikercsavaros extruderben.
- Tanulmány a PA6 módosításáról
1. Tartósított módosítás
A PA6 molekulákban a hidrogénkötések létezésének köszönhetően annak rugalmasságát és szilárdságát elkerülhetetlenül befolyásolja. A hidrogénkötés sűrűségének növekedésével a PA6 mechanikai szilárdsága ennek megfelelően növekszik. Minél több szénatom van, annál hosszabb a rugalmas lánc, annál rugalmasabb. A PA6 kompozitok mechanikai tulajdonságai javíthatók az üvegszál hozzáadásával. A tetragonális Zno pofaszakáll nagyon magas rendezettséggel rendelkezik. Ennek alapján a ZnO pofaszakusz fokozódási hatásáról szóló tanulmány eredményei azt mutatják, hogy a kompozitnak a legnagyobb a szakítószilárdsága, ha a pofaszakáll tartalma 5%, és a pofaszakáll tartalom növelése csökkenti az anyag hőállóságát és vízelnyelését. A légyhamu -t szilán tengelykapcsoló -szerekkel kezeltük, majd betöltöttük az öntött PA6 termékbe a módosítás céljából. A végtermék jobb hőstabilitással, zsugorodási sebességgel és a víz abszorpciójával rendelkezik.
2. A késleltető késleltető módosítás
A PA6 oxigénindexe 26,4, ami gyúlékony anyag. A nemzeti törvények és rendeletek egyértelműen megkövetelik a polimer anyagok láng késleltetését, ezért nagy jelentőséget kell adni a PA6 láng késleltetési módosításának, amikor azt villamosenergia-kapcsolódó termékekben használják. Az alumínium -hypofoszfát láng késleltetése viszonylag jó a különféle fém -hypofoszfát sók és a PA6 keverésével előállított anyagokban. Ha az alumínium-hypofoszfát tartalma 18%, az anyag égési vesztesége elérheti a 25-et, az UL94 pedig elérheti a V-0 fokozatot.
A vörös foszforral módosított melamin -ciánsav (MCA) használható a PA6 égésgátlójaként. A vörös foszfor akadályozhatja a nagy sík hidrogénkötés -hálózat képződését a melamin és a ciánsav között, ezáltal finomítva az MCA -t, és az MCA szén képződhet a vörös foszfor hatása alatt. Ezért a módosított MCA lángfogyasztó szerepet játszhat a kondenzációs fázisban és a gázfázisban, ami elősegíti a PA6 égésgátló tulajdonságának javulását. A kompozit korlátozó oxigénindexét (LOI) javítottuk úgy, hogy guanidin -szulfonsavat adtunk a PA6 mátrixhoz olvadási keverési módszerrel. A függőleges égési teszt azt mutatta, hogy az olvadt cseppek hozama szignifikánsan csökkent a tiszta PA6-hoz képest, amikor a guanidin-szulfonsav hozzáadása 3%volt, és az UL94 fokozatot V-0-ra növelték, amikor a guanidin-szulfonsav hozzáadása nem kevesebb, mint 5%.
Vörös foszfor
3.A módosítási módosítás
Az edzett és módosított PA -t úgy lehet elérni, hogy hozzáadjuk a gátló gyantát vagy az elasztomert a PA gyantához, majd keverjük és extrudálják.Amikor a keményítőszer polarizált SB -k, a polarizált SBS és a PA6 edzett keverékrendszerét mechanikus olvadási keverési módszerrel kapjuk meg. Amikor a polarizált SB -k mennyisége növekszik, a rendszer bevágási ütési erőssége és az anyag rugalmassága szintén javulni fog. A PA6 -hoz és az EPDM kompozitokhoz képest a maleinsavanhidriddel oltott EPDM jobb gumi- és műanyag kompatibilitást és magasabb keménységgel rendelkezik. Amikor a maleinsavriddel oltott EPDM adagolása 15%volt, a kevert anyagnak 9 -szer nagyobb bevágott ütési szilárdsága volt, mint a PA6 anyag.
SBS edzőszer
Fotóforrás: Guofeng gumi és műanyag
4. A módosítás kitöltése
A gazdasági töltőanyagot hozzáadják a PA gyantához, és a módosított kompozit PA anyagot keverés és extrudálás után lehet beszerezni. A szilícium-karbidot termikus vezetőképesség-töltőanyagként, a KH560 kapcsolószerként és az E51 epoxi-gyantaként használva a töltőanyag felületének kezelésére, ikerrengő extrudálási keverési folyamat révén a hővezető képesség PA kompozit anyagának kiváló teljesítménye. Amikor a hővezetőképesség -töltőanyag, a PA6 lánc meghosszabbítása és a felületkezelés kitöltési mennyisége megváltozik, a kompozit kristályosodása, hőállóság, mechanikai és hővezető képességének tulajdonságai szintén megváltoznak.
Szilícium -karbid
A PA6 -tól és az olvadékkeverék -fröccsöntéssel kezelt szerves montmorillonitból nyert kompozit termék kiváló súrlódással és kopással, hőállósággal és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. A töltőanyag alumíniumpor, a szubsztrát kopolimerizált PA6 és PA66, és a kompozit anyagot olvadás keveréssel lehet előállítani. Amikor az alumíniumpor tartalma növekszik, a kompozit szakítószilárdsága először növekszik, majd csökken, és a hajlító modulus fokozatosan növekszik, míg az ütközési szilárdság csökken. A légyhamu -mikrogápoló PA6 -ban történő kitöltése után az anyag keménysége, ütése és szakítószilárdsága jelentősen javítható, és a termék jobb stabilitással felhatalmazható.
5.PA ötvözet
A PA6 ötvözet egy többkomponensű rendszerhez tartozik, amelyek többsége legalább kétféle polimerből áll, amelyek közül a polimer, a graft kopolimer és a blokk-kopolimer keveréke széles körben használják. A PA6 és a maleikus anhidrid oltott polipropilén (PP-G-MAH) a kompozit anyag keverése után a víz abszorpciós sebessége sokkal alacsonyabb, mint a PA6, és sokkal nagyobb az ütközési szilárdsága, mint a PA6.
Alacsony szagú malein anhidrid oltott polipropilén
Az oltott, alacsony sűrűségű polietilén (LDPE), a maleinsavidrid (MAH) és az iniciatátor -diizopropil -benzol -peroxid (DCP) előállítható alacsony sűrűségű polietilén (LDPE), malein anhidrid (MAH) és diizopropil -peroxid (DCP) keverésével. Ezután az LDPE-G-MAH és a PA6 keveréke elkészíthető az olvadási keverési módszerrel, kis mennyiségű PA6-tal kombinálva. Amikor a maleinsavanhidrid adagolása 1,0 volt, akkor a legjobb szakítószilárdságú keverékeket lehet elérni. Amikor a maleinsavanhidrid adagolását 1,0 részben tartottuk fenn, a DCP -adagolás megváltozása nem lenne túl nagy hatással a keverék tulajdonságaira. Ha a DCP adagolása 0,6 volt, akkor a keverék optimális szakítószilárdságát lehetett elérni.
A PA6 aggregációs technológiájának korábbi példái között szerepel a svájci Inventa, az Olaszország Noy, valamint a német Kart Fischer és Zimmer. Az idegen fejlett technológiákból és tapasztalatokból való aktívan történő tanulás alapján hazánk rengeteg modern berendezést (például VK csöveket és más alaptechnológiákat vezet be és bevezet és bevezet, lényegesen javítja a PA6 termelési technológiáját és folyamatait, és közelebb kerül a nemzetközi fejlődés irányához (azonban a legfontosabb adalékanyagokat, például a Tio2 -t és a Seed -t, még mindig be kell vezetni).
A PA6 polimerizációs kapacitása Kínában fenntartotta a gyors tágulási tendenciát, a termelési kapacitás messze meghaladja a PA66 -t. A jelen szakaszban a PA6 módosítási kutatása elsősorban az erősítésről, az edzésről, a lángrátlónak, a kitöltésről és az anti-daganatokról szól (az erős elektronegatív csoportok bevezetésével a PA6 molekuláris láncba, a savas festékekkel való kombinációja érdekében, hogy a moloszlás elleni küzdelmet érjék el). Noha az ilyen típusú módosítást alapvetően speciális anyagok keverésével hajtják végre, az extrudálás és a reakció módosítási módszerei is megfelelőek. A modern technológia továbbfejlesztésével a Nano -anyagok bevezethetők a PA6 módosítására, hogy módosított PA6 anyagokat kapjanak, nagy keménységgel, nagy szilárdsággal, nagy szilárdsággal, magas hőmérsékletű ellenállással és galvanizálással, hogy hatékonyan megfeleljenek a különféle mezők igényeinek.
A Syntolution Tech.A nylon módosító, a termelés, a hazai piaci részesedés 30% -át teszi ki, aktívan feltárja a tengerentúli piacokat, üdvözli az ügyfelek kérdéseit.
For inquiry please contact：little@syntholution.com
A postai idő: március-16-2023