A MasterBatches teljes megértéséhez emlékeznie kell erre az 5 kulcsfontosságú pontra!

A MasterBatches teljes megértéséhez emlékeznie kell erre az 5 kulcsfontosságú pontra!

Mesterkötők

A Masterbatch a nagy teljesítményű és nagy koncentrációjú színű gyanták keveréke, amelyet egy vagy több alkatrész és hordozógyanta nagyszámú pigmentje vagy festéke készít, szigorú feldolgozási és diszperziós folyamatok révén. A háztartási masterbatches nagy igény van és nagy fejlesztési potenciállal rendelkeznek. Ezért a MasterBatch gyártási folyamat technológiájának kutatása és fejlesztése nagyon szükséges.

Vessen egy átfogó pillantást a MasterBatches -re, beleértve a közös osztályozásokat, az alapvető összetevőket, a MasterBatch gyártási folyamatait és berendezéseit, és végül megnézzük a MasterBatches alkalmazását és jövőbeli fejlesztését.

1.MasterBatch osztályozás

01. A használat szerint eltérő

A Masterbatches -t injekciós masterbatch -ra, fújó öntési masterbatch -ekre, forgó mesterkékre stb.

A fejlett injekciós Masterbatch-t kozmetikai csomagoló dobozokban, játékokban, elektromos házakban és más kiváló minőségű termékekben használják; A szokásos injekciós Masterbatch-t az általános napi műanyag termékekhez, ipari tartályokhoz stb. Használják. Az Advanced Blow Molding Masterbatch-eket ultravékony termékek fújására használják.

A szokásos fújó öntvénytermelő masterbatch -t az általános csomagoló táskákban és a szövött táskákban fújni. A fonott Masterbatch -t a textilszálas fonó színezéshez, a Masterbatch pigment finom részecskékhez, a magas koncentrációhoz, az erős színező szilárdsághoz, a hőállósághoz, a jó fény ellenálláshoz használják. Az alacsony fokú mesterkapcsokat olyan alacsony minőségű termékek előállítására használják, amelyek nem igényelnek magas színminőséget.

02. A hordozó szerint

PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, Fenolos gyanta, Epoxi -gyanta, akril gyanta, telítetlen poliészter gyanta, poliuretán, poliamid, fluoreszin -masterbatch stb.

03. Különböző funkciók szerint

Osztva antisztatikus, lángmaradó, öregedésgátló, antibakteriális, fehérítés és ragyogó, átláthatóság növekedés, időjárás-ellenállás, szőnyeg, gyöngyszem, utánzás márványozás (áramlási gabona), fa gabona Masterbatch stb.

04. A felhasználó használata szerint

Ez a Universal MasterBatch -re és a speciális MasterBatch -re oszlik. Az alacsony olvadáspontú PE Masterbates-t általában általános célú masterbatch-ként használják a hordozó gyanták kivételével. A világon a hivatalos Masterbatch vállalkozások túlnyomó többsége általában nem termel univerzális masterbates -t, az univerzális masterbatches általános hatókör nagyon szűk, és a műszaki mutatók és a gazdasági előnyök rosszak.

Az Universal Masterbatch különböző színeket mutat be különböző műanyagokban, és a színező hatás nem kiszámítható. Az általános masterbatch befolyásolja a termék szilárdságát, és a terméket könnyen deformálható és csavarható, ami nyilvánvalóbb a műszaki műanyagok számára. Az univerzális masterbatchok esetében a magasabb hőálló pigmenteket választják ki, amelyek magasabbba kerülnek és hulladékot okoznak.

A speciális masterbatches feldolgozása során jelentős előnyei vannak, mint például a magas koncentráció, a jó diszperzió és a tisztaság. A speciális Masterbatch hőállósági foka általában kompatibilis a termékekhez használt műanyaggal, és normál hőmérsékleten biztonságosan felhasználható, és csak akkor okoz, ha a hőmérséklet meghaladja a normál tartományt, és a leállási idő túl hosszú.

05. A különböző színek szerint

Fekete, fehér, sárga, zöld, piros, narancs, barna, kék, ezüst, arany, lila, szürke, rózsaszín masterbatch stb.

2.A MasterBatch nyersanyagok alapvető összetevői

01. Pigmentek

A pigmentek az alapvető színező alkotóelemek, és a legjobb, ha finom részecskék felületét előkezeljük gyantával, hogy megakadályozzák a kölcsönös flokkulációt, és megkönnyítsék őket. Az egyenletes lefedéshez és keveréshez oldószereket használnak, amelyek affinitással rendelkeznek a pigmentekkel és feloldódhatnak a gyantákkal, például O-diklór-benzol, klór-benzol, xilol stb.

02. hordozó

A hordozó a Masterbatch mátrixa. Jelenleg a speciális Masterbatch -eket ugyanolyan gyantával választják ki, mint a hordozó, amely biztosítja a MasterBatch és a színes gyanta kompatibilitását, ami elősegíti a pigmentek jobb eloszlását. Számos típusú hordozógyanta létezik, beleértve a polietilént, a véletlenszerű polipropilént, a poli1-butént, az alacsony relatív molekulatömegű polipropilént stb.

A poliolefin -masterbatches esetében a nagy olvadási indexű LLDPE -t vagy LDPE -t általában a hordozó gyantaként választják ki, a feldolgozási folyékonyság jobb, és a rendszer viszkozitását úgy állítják be, hogy a színes gyantával összekeverednek, amely a nedvesítést és a diszpergálási termékek eloszlatását játssza, és biztosítsa a pigmentek minimalizálását, és még a diszpergálást is csökkentheti.

03. Dispersáns

A diszpergáló nedves és a pigment bevonása úgy, hogy a pigment egyenletesen szétszóródjon a hordozóban, és már nem agglomerálódik, és olvadási pontjának alacsonyabbnak kell lennie, mint a gyantaé, amelynek jó kompatibilitása van a gyantával és jó affinitással a pigmenttel. Számos típusú diszpergálószer létezik, és alacsony relatív molekulatömegű polietilén viasz, poliészter, sztearát, fehér olaj, oxidált alacsony molekulatömegű polietilén stb. Használható.

04. Adalékanyagok

A színezés mellett a MasterBatches hozzáadja az égésgátló anyagokat, antioxidánsokat, antisztatikus szereket, fénystabilizátorokat stb. Időnként a felhasználók nem igényelnek, de a MasterBatch cégek azt is javasolják, hogy adjunk hozzá néhány adalékanyagot a termékigény szerint.

3.MasterBatches gyártási folyamat

A MasterBatches gyártási folyamatának szigorú követelményei vannak, és feloszthatók száraz és nedves folyamatra.

01. Nedves folyamat

A MasterBatch anyagot őrléssel, fázisforgalommal, mosással, szárítással és granulációval készítik. A pigmentek őrlése során műszaki tesztek sorozatára van szükség, például meghatározni a csiszoló iszap finomságát, diffúziós teljesítményét, szilárd anyagtartalmát stb. A nedves folyamatnak négy módszere van: tintamód, öblítési módszer, dagasztási módszer és fém szappan módszer.

(1) tintamódolási módszer

A tinta módszer a tintapaszta előállítási módszere. Az összetevőket három hengerrel őrzik, és a pigment felületén alacsony molekuláris védőréteggel borítják. A földi tintapasztát összekeverik a hordozó gyantával, kéthüvelyű lágyítóba lágyítják, és végül egyetlen csavarral vagy iker csavaros extruderrel granulálnak.

(2) öblítési módszer

Az öblítési módszer az, hogy a pigmentet, a vizet és a diszpergálószert csiszolják, hogy a részecskéket <1 μm, és a fázisátadási módszert használják a pigmentek átvitelére az olajfázisba, elpárologtatni és szárazra koncentrálni, és a hordozó hozzáadása után extrudálják és granulálják, hogy masterbates -t kapjanak. A fáziskonverzióhoz szerves oldószereket és a megfelelő oldószer -visszanyerési eszközöket igényel, amely bonyolult a működtetéshez, és növeli a feldolgozás nehézségeit.

(3) csipet és módszer

A dagasztási módszer az, hogy a pigmentet az olaj alapú hordozóval keverjük össze, majd a pigmentet a vizes fázisból az olajfázisba öblítse be dagasztással és összegzéssel. Az olajos hordozó bevonja a pigment felületét, hogy stabilizálja a pigment diszperzióját és megakadályozza az agglomerációt. Ezután extrudáljon és granulálja a MasterBatches beszerzését.

(4) fém szappan módszer

A pigmentet körülbelül 1 μm -es részecskeméretre őrzik, és a szappanoldatot egy bizonyos hőmérsékleten adjuk hozzá, hogy a pigment részecskék felületét egyenletesen nedvesítsük, hogy védőréteget képezzenek a szaponifikációs folyadékból (például magnézium -sztearát), amely nem okoz flokkulációt és fenntartja a bizonyos finomságot. Ezután adjuk hozzá a hordozót a keveréshez, és nagy sebességgel keverjük össze, hogy extrudálják és granulálják a MasterBatch -t.

02. Száraz folyamat

Egyes vállalkozások önmagukban előkészítik a diszpergált pigmenteket, amikor magas színvonalú mesterkapcsokat állítanak elő, majd száraz folyamatonként granulálnak. A MasterBatch gyártási feltételei különféle lehetőségeket kínálnak a termékkövetelmények szerint. A nagy keverésű + egy csavar, a nagy keverő + iker csavar a legsokoldalúbb gyártási folyamat. A pigmentek diszperziójának javítása érdekében egyes vállalatok a hordozó gyantát porra őrlik.

Keverő + egy csavar, keverő + ikercsavar is a folyamat technológiái, amelyeket kiváló minőségű mesterkapcsok előállításához használnak. Jelenleg a MasterBatch színmérési és színmegfelelő technológiája népszerűbb, és nagyobb teljesítményű spektrofotométerek kerülnek bevezetésre a színmegfelelőség elősegítése érdekében.

03. Száraz folyamat

Egyes vállalkozások önmagukban előkészítik a diszpergált pigmenteket, amikor magas színvonalú mesterkapcsokat állítanak elő, majd száraz folyamatonként granulálnak. A MasterBatch gyártási feltételei különféle lehetőségeket kínálnak a termékkövetelmények szerint. A nagy keverésű + egy csavar, a nagy keverő + iker csavar a legsokoldalúbb gyártási folyamat. A pigmentek diszperziójának javítása érdekében egyes vállalatok a hordozó gyantát porra őrlik.

Keverő + egy csavar, keverő + ikercsavar is a folyamat technológiái, amelyeket kiváló minőségű mesterkapcsok előállításához használnak. Jelenleg a MasterBatch színmérési és színmegfelelő technológiája népszerűbb, és nagyobb teljesítményű spektrofotométerek kerülnek bevezetésre a színmegfelelőség elősegítése érdekében.

4.Gyártóberendezés

A MasterBatch gyártó berendezések magukban foglalják az őrlő berendezéseket, a magas és az alacsony sebességű dagasztógépet, a keverőgépet, az extrudáló granuláló berendezéseket stb.

A dagasztógép vákuum dekompresszióval kimerül, az illékony anyagokat és a dehidrátokat kivonja; A hőátadási olaj, a gőzfűtés vagy a vízhűtés melegítik a hőátadási körülményeket; A kisülési módszer a henger kisülése, a szelep kisülése és a csavar kisülése; A síros légcsavar a sebesség szabályozására fogadja el a frekvencia -átalakítási sebesség kormányzóját.

Kétféle keverő létezik: nyitott keverő és zárt keverő. Az extrudálási granuláló berendezés tartalmaz egy csavaros extrudert, iker csavaros extruder (lapos azonos, lapos különböző, kúpos, kúpos), többcsavaros extruder és csavar nélküli extruder stb.

5.A MasterBatches alkalmazása és fejlesztése

A Masterbatches -t széles körben használják, elsősorban a műanyagipar, a gumiipar és a rostipar kiszolgálásával.

01. Műanyag

A műanyag Masterbatch pigment tartalma általában 10% ~ 20% között van, és felhasználáskor hozzáadják a műanyaghoz, amelyet 1:10 és 1:20 arányban kell színezni, és a színező gyanta vagy a tervezési pigmentkoncentrációval rendelkező termék. A MasterBatch műanyagok és a színező műanyagok ugyanolyan változatos vagy kompatibilis más műanyag fajták lehetnek.

A Masterbatches lehet egyetlen színű fajta vagy több pigment színt blokkoló fajtája. A pigmentválasztás megfelel a műanyag termékek feldolgozási feltételeinek és minőségi követelményeinek. A műanyag termékek területén található Masterbatches viszonylag érett és gyakori, a műanyag termékek színezékeinek 85% -a használ masterbatches -t, könnyen használható, nincs száraz por pigmentpor repülési problémája, teljesen oldja meg a gyenge pigment diszperziót, amelyet a termék színfoltja, a pigmentek inkonzisztenciája és más hátrányok okoznak.

Polietilén, polipropilén, polivinil-klorid, plexi, nejlon, polikarbonát, celluloid, fenolos műanyag, epoxi-gyanta, amin-alapú műanyag és egyéb fajták, mindegyiknek megfelelő mesterkötőkkel rendelkeznek.

A műanyagiparban a Masterbatches piaci kereslete a műanyag termékek (otthoni készülékek, autók), műanyag termékek (csövek, profilok), mezőgazdasági filmkészítmények, műanyag csomagolási termékek stb. Építésére koncentrálódnak.

02. Gumi

A MasterBatch előkészítési módja a gumihoz hasonló a műanyag Masterbatch -hez, és a kiválasztott pigmenteknek, lágyítóknak és szintetikus gyantáknak olyan fajtáknak kell lenniük, amelyek megfelelnek a gumival. A pigmenteket elsősorban gumiban használják megerősítő szerekként és színezékekként. A fekete pigmenteket a szénfekete dominálja; A fehér pigmentek közé tartozik a cink -oxid, a titán -dioxid, a kalcium -karbonát stb.; Egyéb pigmentek a vas -oxid, a króm -sárga, az ultramarin, a króm -oxid zöld, a Sunfast sárga, a benzidin -sárga, a ftalocianin zöld, a piros C, a dioxazin ibolya és így tovább.

A vezetékek, a kábelek, a gumiabroncsok nagy mennyiségben alkalmazzák a szénfeketet, megváltoztatva az összes hagyományos szén -dioxid -fekete -fekete -fekete masterbatch -t, és adagja az első pozíciót foglalja el az összes Masterbatch -ban. Jelenleg a háztartási és külföldi szén -dioxid -fekete vállalkozások nem tudnak teljes mértékben előállítani a Carbon Black Masterbatch -t, hogy kutatásokat végezzenek a gumiabroncs -fekete masterbatch -ről, javítsák termékteljesítményét, a piaci potenciál hatalmas.

A gumi mesterlövészek használata a gumi feldolgozásakor elkerülheti a poros pigmentek által okozott por repülését és javíthatja a működési környezetet. A Masterbatches könnyen eloszlatható egyenletesen, így a gumitermékek színe egyenletes és következetes, és a pigmentek tényleges fogyasztása csökken.

A gumi színező pigment mennyisége gyakran 0,5% ~ 2%, és a szervetlen pigment mennyisége kissé nagyobb. Az ilyen típusú feldolgozási pigmenteket a gumiipar igényeinek kielégítése érdekében a gumifeldolgozási technológiával és a minőséggel kell összehangolni.

03. rost

A szálas oldat színezése az, amikor a szál forog, a Masterbatch közvetlenül hozzáadódik a szál viszkózhoz vagy szálas gyantához, így a pigment az izzószálban jelenik meg, amelyet szál belső színezésnek hívnak.

A hagyományos festéssel összehasonlítva a szálas állományoldat színező folyamatait színes szálakba a gyanta és a Masterbatch, és közvetlenül a textilekben használják, elhagyva a festési és befejezési folyamatot, amelynek előnyei vannak a kis beruházások, az energiatakarékosság, a három hulladék és az alacsony színezési költségek, amelyek jelenleg mintegy 5% -ot tesznek ki.

A rostos színező pigmentekhez élénk színt, jó diszperziót, jó hőstabilitást, fényállóságot, oldószerállóságot, sav- és lúgos ellenállást, fehérítő -ellenállást, vízben oldhatatlan, szervetlen vagy szerves pigmentek választható.

A Qingdao Yihoo Polymer Technology Co., Ltd. ultraibolya abszorbensek, antioxidánsok, lángrátlók előállítása elsősorban a Masterbatch termékekben használják, üdvözöljük az ügyfeleket a kérdezéshez:yihoo@yihoopolymer.com